¿Cómo saber qué tipo de mantenimiento utilizar en su industria?
- 31/07/2026
- 09:01
Tiempo de lectura : 6 min
Responsable de Marketing de Contenidos
El mantenimiento curativo permite a las empresas reducir los tiempos de inactividad imprevistos y garantizar la continuidad de sus operaciones. Al intervenir rápidamente tras la aparición de una avería o un mal funcionamiento, contribuye a restablecer el funcionamiento de los equipos y a limitar el impacto sobre la producción.
Sommaire
¿Cuáles son los cinco tipos de mantenimiento?
El mantenimiento engloba el conjunto de acciones y procesos destinados a garantizar la durabilidad, la fiabilidad y el correcto funcionamiento de:
- los equipos;
- las infraestructuras;
- los sistemas.
Asimismo, permite prevenir averías y reparar fallos cuando estos se producen.
Su principal objetivo es optimizar la vida útil de los activos industriales, reducir los costes de explotación y minimizar las interrupciones no planificadas de la actividad.
Existen cinco tipos principales de mantenimiento:
Mantenimiento correctivo
El mantenimiento correctivo consiste en intervenir después de que se haya producido una avería o un fallo en un equipo para restablecer su funcionamiento.
Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo agrupa todas las acciones planificadas cuyo objetivo es evitar la aparición de averías mediante inspecciones, revisiones y sustituciones periódicas.
Mantenimiento predictivo
El mantenimiento predictivo se basa en el uso de datos y tecnologías avanzadas para supervisar en tiempo real el estado de los equipos y anticipar posibles fallos antes de que se produzcan.
Mantenimiento condicional
Este tipo de mantenimiento se fundamenta en la supervisión continua de determinados parámetros, como la temperatura, la presión o las vibraciones, para intervenir únicamente cuando el estado del equipo lo requiere.
Mantenimiento de renovación
Por último, el mantenimiento de renovación consiste en devolver un equipo a condiciones operativas después de haber sido retirado de producción debido a su desgaste, envejecimiento u obsolescencia.
Cada una de estas estrategias presenta ventajas e inconvenientes. La elección dependerá de las necesidades específicas de cada empresa.
En este artículo nos centraremos en el mantenimiento curativo.
Mantenimiento curativo: definición
¿Qué es una intervención curativa?
Como su nombre indica, una intervención curativa se realiza en respuesta a una avería o al mal funcionamiento de un equipo.
Su principal objetivo es restablecer la funcionalidad y el rendimiento del equipo de la forma más rápida y eficaz posible.
Este tipo de mantenimiento se lleva a cabo generalmente tras la detección de signos de mal funcionamiento o después de una avería.
El mantenimiento curativo suele considerarse una estrategia reactiva, ya que interviene una vez que el problema ya se ha producido.
Aunque constituye un elemento esencial de la gestión del mantenimiento, no debería ser la única estrategia adoptada por una empresa. Basarse únicamente en el mantenimiento curativo puede provocar paradas no planificadas y elevados costes de reparación.
Por ello, es indispensable complementarlo con otros enfoques, especialmente con el mantenimiento preventivo.
¿Cuál es la diferencia entre mantenimiento curativo y mantenimiento preventivo?
La principal diferencia radica en el momento en que se realizan las intervenciones.
El mantenimiento curativo interviene después de que se haya producido una avería, mientras que el mantenimiento preventivo tiene como objetivo evitar que las fallas lleguen a producirse.
El mantenimiento preventivo consiste en realizar inspecciones periódicas, pruebas y pequeñas reparaciones para identificar y solucionar problemas potenciales antes de que se conviertan en incidencias críticas.
Se basa en la anticipación y la planificación de las necesidades de mantenimiento, lo que permite:
- reducir las paradas imprevistas;
- prolongar la vida útil de los equipos;
- optimizar los costes de mantenimiento.
Aunque el mantenimiento preventivo adopta un enfoque proactivo, el mantenimiento curativo sigue siendo indispensable para gestionar los incidentes imprevistos.
¿Cuál es la diferencia entre mantenimiento curativo y mantenimiento correctivo?
El mantenimiento correctivo constituye una estrategia esencial en la gestión del mantenimiento industrial.
Consiste en intervenir sobre un equipo, una máquina o un sistema después de detectar una avería o un defecto, con el fin de restablecer su correcto funcionamiento.
La diferencia entre ambos conceptos se basa principalmente en dos aspectos.
Reactividad frente a proactividad
El mantenimiento curativo suele ser una estrategia puramente reactiva, ya que interviene cuando la avería ya se ha producido.
Por su parte, el mantenimiento correctivo puede adoptar un enfoque tanto reactivo como proactivo, al tratar determinadas anomalías antes de que provoquen la parada completa del equipo.
Planificación
Las intervenciones curativas suelen ser urgentes y no planificadas.
Por el contrario, el mantenimiento correctivo puede integrarse en un plan global de mantenimiento, permitiendo una mejor organización de las intervenciones y una reducción de los costes a largo plazo.
Herramientas y tecnologías para el mantenimiento correctivo
Herramientas de diagnóstico
La primera etapa del mantenimiento correctivo consiste en diagnosticar la avería o el fallo.
Para ello, los técnicos pueden utilizar diferentes herramientas, como:
- multímetros;
- osciloscopios;
- cámaras termográficas;
- software de diagnóstico especializado.
Estas herramientas permiten identificar rápidamente el origen del problema y reducir los tiempos de inactividad.
Software GMAO
Los programas de Gestión del Mantenimiento Asistido por Ordenador (GMAO) permiten planificar, organizar y supervisar las actividades de mantenimiento.
Facilitan:
- la gestión de los equipos;
- la anticipación de averías;
- la optimización del inventario de piezas de repuesto;
- el seguimiento del historial de intervenciones.
También mejoran la coordinación de los equipos de mantenimiento.
Tecnologías de monitorización remota
La supervisión remota de los equipos mediante sensores y sistemas de telemetría se ha convertido en una práctica habitual.
Estas tecnologías permiten detectar anomalías en tiempo real para intervenir antes de que se produzca una avería importante.
Mejoran la capacidad de respuesta de los equipos y reducen los costes asociados a las interrupciones imprevistas.
Impresoras 3D
Las impresoras 3D se han convertido en una herramienta valiosa para el mantenimiento correctivo, especialmente para la fabricación de piezas de repuesto personalizadas.
Cuando una pieza ya no está disponible en el mercado, permiten producir rápidamente un componente adaptado y reducir los tiempos de inmovilización de los equipos.
¿Cómo elegir una herramienta de mantenimiento correctivo?
Evalúe sus necesidades específicas
Antes de seleccionar una solución, identifique claramente:
- los equipos que deben mantenerse;
- el volumen de trabajo previsto;
- los tipos de intervenciones que deberán realizarse.
Esta etapa es esencial para determinar las funcionalidades realmente necesarias.
Verifique la compatibilidad con sus sistemas existentes
Asegúrese de que la solución se integre fácilmente con su infraestructura informática actual para limitar las interrupciones durante el despliegue.
Seguimiento e informes en tiempo real
La herramienta debe permitir:
- el seguimiento en tiempo real de las operaciones;
- el análisis del rendimiento;
- el control de los costes;
- el seguimiento de los indicadores de mantenimiento.
Estas funcionalidades facilitan la toma de decisiones basada en datos fiables.
Soporte técnico y formación
Verifique que el proveedor ofrezca:
- asistencia técnica de calidad;
- formación adaptada;
- documentación completa.
Coste total de propiedad (TCO)
Analice todos los costes asociados a la solución:
- adquisición;
- despliegue;
- explotación;
- mantenimiento;
- actualizaciones.
Un presupuesto realista permite evitar costes inesperados.
Consulte las opiniones de los usuarios
Las experiencias y opiniones de otras empresas permiten comprender mejor las ventajas y limitaciones de la solución que está considerando.
Herramientas y tecnologías para el mantenimiento curativo
Las herramientas utilizadas para el mantenimiento curativo son, en general, similares a las empleadas en el mantenimiento correctivo:
- herramientas de diagnóstico;
- software GMAO (Gestión del Mantenimiento Asistido por Ordenador);
- sistemas de monitorización remota;
- impresoras 3D para la fabricación de piezas específicas.
Estas tecnologías permiten acelerar el diagnóstico, reducir los tiempos de parada y mejorar la eficacia de las intervenciones.
¿Cómo pasar del mantenimiento curativo al mantenimiento preventivo?
Pasar de un enfoque curativo a un enfoque preventivo constituye un cambio estratégico que permite:
- reducir los costes;
- mejorar la fiabilidad de los equipos;
- aumentar la productividad.
Evaluar la situación actual
Análisis de fallos
Estudie el historial de averías y de intervenciones curativas para identificar los equipos que presentan más problemas.
Auditoría de los equipos
Realice una auditoría completa para evaluar su estado, rendimiento y nivel de fiabilidad.
Formar y sensibilizar a los equipos
Asegúrese de que los técnicos dominen los principios y métodos del mantenimiento preventivo.
Asimismo, sensibilice al conjunto de los colaboradores sobre la importancia de este enfoque.
Planificar el mantenimiento preventivo
Establezca un programa basado en:
- las recomendaciones de los fabricantes;
- las buenas prácticas del sector;
- los datos históricos de mantenimiento.
Comience por los equipos más críticos.
Implantar sistemas de seguimiento
Integre tecnologías como:
- el análisis de vibraciones;
- la termografía;
- el análisis de aceites.
Utilice también un software de GMAO para planificar y optimizar las intervenciones de mantenimiento.
¿Cómo saber qué tipo de mantenimiento utilizar en su industria?
Elegir la estrategia de mantenimiento adecuada para una industria concreta requiere analizar diferentes factores, como:
- el tipo de equipos utilizados;
- la criticidad de los procesos;
- los objetivos de producción;
- las limitaciones presupuestarias.
A continuación, se presenta una guía para determinar el enfoque más adecuado.
Evaluar la importancia y criticidad de los equipos
Análisis de criticidad
Identifique los equipos más importantes para las operaciones.
Tenga en cuenta:
- el impacto de una avería sobre la producción;
- los riesgos para la seguridad;
- los costes asociados a una parada.
Seguimiento e informes en tiempo real
La herramienta debe permitir un seguimiento en tiempo real de las actividades de mantenimiento curativo.
Verifique que incorpore funcionalidades avanzadas de generación de informes que permitan:
- supervisar el rendimiento de los equipos;
- controlar los costes de mantenimiento;
- analizar los resultados;
- tomar decisiones basadas en datos fiables.
Soporte técnico y formación
El soporte técnico es un elemento esencial.
Asegúrese de que el proveedor de la solución ofrezca asistencia de calidad y una formación adecuada para garantizar un uso eficiente de la herramienta por parte de sus equipos.
Coste total de propiedad
Analice detenidamente todos los costes asociados a la herramienta de mantenimiento curativo.
Tenga en cuenta:
- los costes de adquisición;
- los costes de implantación;
- los costes de explotación diaria;
- los costes de mantenimiento a largo plazo;
- las posibles actualizaciones.
Establezca un presupuesto realista para evitar gastos imprevistos.
Evalúe las experiencias de otros usuarios
Busque opiniones, estudios de caso y testimonios de empresas que ya utilicen la solución que está considerando.
Esto le permitirá comprender cómo funciona en situaciones similares a la suya, identificar sus puntos fuertes y comprobar si realmente responde a las necesidades de su empresa.
¿Cómo pasar del mantenimiento curativo al mantenimiento preventivo?
Pasar del mantenimiento curativo al mantenimiento preventivo constituye un cambio estratégico que permite reducir los costes, mejorar la fiabilidad de los equipos y aumentar la productividad.
El mantenimiento preventivo consiste en realizar intervenciones periódicas y planificadas con el objetivo de preservar los equipos antes de que aparezcan las averías.
A continuación, se presentan las principales etapas para facilitar esta transición.
Evaluación de la situación actual
Análisis de fallos
Examine el historial de averías y de intervenciones curativas para identificar los equipos o sistemas que presentan más problemas.
Auditoría de los equipos
Realice una auditoría completa para evaluar el estado actual, el rendimiento y el nivel de fiabilidad de los equipos.
Formación y sensibilización
Formación de los equipos
Asegúrese de que el personal de mantenimiento esté correctamente formado en los principios y las técnicas del mantenimiento preventivo.
Sensibilización
Involucre a los operarios y al conjunto de los colaboradores para que comprendan la importancia del mantenimiento preventivo y el papel que desempeñan dentro de este proceso.
Planificación del mantenimiento preventivo
Elaboración de un plan de mantenimiento
Establezca un calendario de mantenimiento basado en:
- las recomendaciones del fabricante;
- las buenas prácticas del sector;
- los datos históricos de mantenimiento.
Priorización
Comience por los equipos críticos cuya avería pueda tener un impacto significativo en la producción, la seguridad o los costes de explotación.
Implantación de sistemas de seguimiento
Tecnologías de monitorización del estado de los equipos
Integre tecnologías avanzadas como:
- el análisis de vibraciones;
- la termografía;
- el análisis de aceites.
Estas herramientas permiten supervisar el estado de los equipos en tiempo real y detectar posibles anomalías antes de que provoquen una avería.
Sistemas de Gestión del Mantenimiento Asistido por Ordenador (GMAO)
Utilice un software de GMAO para planificar, supervisar y optimizar las actividades de mantenimiento preventivo.